دای در تولید پلت   پلتها می توانند در اشکال و اندازه های متفاوتی تولید شوند. تنها بخشی از تجهیزات که مسئول اشکال متنوع پلتها در خوراک حیوانات می باشد، دای است. پلتهایی که از نظر فیزیکی خوب هستند، راندمان تولید دام را بهبود می دهند
بنام یزدان پاک     پلتها می توانند در اشکال و اندازه های متفاوتی تولید شوند. تنها بخشی از تجهیزات که مسئول اشکال متنوع پلتها در خوراک حیوانات می باشد، دای است. پلتهایی که از نظر فیزیکی خوب هستند، راندمان تولید دام را بهبود می دهند. از نظرمکانیکی، فرآیند پلت سازی شامل عبور با فشار خوراک مش از منافذ دای می باشد. این منافذ ممکن است دایره ای یا مربع شکل باشند. رولرهای تنها یا دوبل نصب شده بر روی یک بادامک یا گریزنده از مرکز در داخل حلقه دای، یک محور چرخان را به حرکت می اندازند چنانکه اصطکاک توسعه یابد ( به دلیل حضور خوراک بین رولر و دای). خوراک بصورت فزاینده ای در منافذ دای فشرده می شود چنانکه تفکیک پلتهای نهایی لایه های فشرده مخلوط خوراک را نشان می دهد. دای توسط یک موتور حرکت می کند و رولرها می چرخند بطوریکه خوراک بین رولرها و دای سبب گسترش اصطکاک شود.    برای قابل انعطاف شدن ذرات خشک خوراک جهت متراکم شدن و برای کاهش اصطکاک و جذب حرارت مکانیکی، اغلب آب بصورت مایع یا بخار فراهم می شود. اگر رطوبت کافی نتواند بصورت بخار افزوده شود، می توان از آب برای بدست آوردن اثر روانسازی مطلوب استفاده نمود. افزودن بخار به خوراک مش به منظور تبدیل آن به پلت، ضروری نیست. موادی مانند سبوس برنج، تخم پنبه آسیاب شده و کنجاله پالم می توانند بدون افزودن رطوبت پلت شوند. پلتهای حاصل اندکی زبر بوده و مصرف انرژی الکتریکی نسبت به زمانیکه رطوبت افزوده می شود، بسیار زیاد می باشد. محتویات بالای چربی این مواد موجب روانسازی شده اما سبب نرم شدن کافی فیبر جهت پیشگیری از تولید حرارت اضافی ناشی شده از اصطکاک نمی شود. بر اساس نوع دستگاه پلت، دای می تواند مسطح یا حلقه ای باشد. بیشتر دستگاههای پلت سازی با دای های حلقه ای شکل عمل می کنند. هر فلزی برای دای مناسب نیست. بیشتر کارخانجات از استیل ضد زنگ حاوی کروم بالا جهت حفظ مواد در مقابل فرسایش شیمیایی (خوردگی), حرارت و اسیدها استفاده می کنند. قطر منافذ دای می تواند در دامنه 20-1 میلیمتر باشد که به مواد پلت شده و یا نوع حیوان مصرف کننده پلت بستگی دارد.        تولید پلت حلقه دای و رولرهای یک دستگاه پلت در معرض دماهای بالا, دچار فرسودگی شده و باید به کرات جایگزین شوند. زمانیکه دای می چرخد، خوراک از طریق دو یا تعداد بیشتری رولر به دیواره داخلی فشرده می شود. به دلیل سرعت چرخشی بالای دای و بارالکتریکی شدید، دای باید بطورمطمئنی به محور متصل باشد. این عمل از طریق مجموعه کاور دای و پیچهای قوی قابل انجام می باشد. معمولاً رولرها دارای یک حفاظ سخت همراه با دندانه هایی روی سطحشان جهت فراهم نمودن کشش و کاهش لغزش خوراک می باشند. پلتها از طریق مجموع تیغه های نصب شده بر قسمت داخلی پوشش دای، در اندازه مناسب برش می خورند. معمولاً یک قیف یا سطح شیبدار خوراک کاندیشن شده مرطوب را به محفظه پلت که در آن عمل تراکم و اکستروژن اتفاق می افتد, هدایت می کند. اگر آمپرسنج درجه ای بالاتر از درجه اپتیمم را نشان دهد، سطح شیبدار به سرعت بالا رفته تا از انسداد منافذ دای توسط خوراک جلوگیری نماید. متغیر دیگری که ممکن است برای عملیات دستگاه پلت مطرح شود، سرعت چرخشی دای است. برای تولید پلتهایی با قطر کم (برای مثال 3 میلیمتر یا کمتر)، سرعتهای چرخشی بالا استفاده می شود که سبب تشکیل لایه های فشرده تر خوراک مش در قسمت داخلی حلقه دای می شود، و راندمان و سختی پلت برای حجم داده شده خوراک بهبود می یابد. معمولاً سرعت در دامنه 400-130 دور در دقیقه قرار دارد. خوراکهای کم چگال در سرعتهای چرخشی بالاتر دای ها بهترین شکل را می گیرند.   تغییر چگالی بطور کلی, بافت مخلوط خوراک مش از مواد پودر مانند با چگالی تقریباً kg/m3 400 به پلت با چگالی kg/m3 600-500 تغییر می کند. در داخل حلقه دای، فشار بین kg/cm2 600-75 می باشد. خوراکهای با چربی بالا و رطوبت مازاد سبب کیفیت ضعیف پلت می شوند. ضخامت دای پلت به دلیل ارتباط آن با قطر منافذ عاملی مؤثر در کیفیت پلت می باشد. ·        سرعت چرخش باید برای هر ترکیب ضخامت دای/قطر منافذ، موردتوجه قرار گیرد. ·        در زمانیکه خوراک وارد محفظه کاندیشن کردن می شود، سرعت بر رابطه رطوبت/دما که در انتها بر کیفیت خوراک مؤثر است، اثر دارد. ·        مقدار بخار افزوده شده به حجم داده شده خوراک باید متعادل باشد, چنانکه درایو موتور بر روی دستگاه پلت با حداکثر آمپراژ خود عمل نماید. ·          شرایط جوی کارخانه خصوصاً رطوبت نسبی، که سبب پری کاندیشن اجزا پیش از فرآوری می شود، بر انتخاب دای و مراحل عملیات اثر خواهد داشت. تمام موارد بالا باید برای هر فرمول خوراک آزمون شود، که نشان می دهد پلت سازی بیشتر یک هنر است تا یک علم. باید دوباره تأکید شود که دستگاه پلت زمانی با بیشترین کارآیی خود عمل می کند که آمپراژ موتوربرای ولتاژقابل دسترس،اپتیمم باشد.نظارت متناوب بردرجه آمپرسنج درطی پلت سازی مهم است.